金屬結構件在鑄造，焊接，鍛造，機械加工，熱處理，校直等制造過程中，在工件內部產生殘余應力，而殘余應力的存在必然會導致一些不良的后果出現。如：降低工件的實際承載能力而產生裂紋，發(fā)生變形影響工件的尺寸精度，降低工件的疲勞壽命等。時效振動儀傳統(tǒng)的工藝方法是采用自然時效和人工時效，人工時效包括熱時效和振動時效。
超聲波沖擊設備工作原理：焊后利用超聲波推動沖擊工具以每秒二萬次以上的頻率沿焊縫方向沖擊焊縫的焊趾部位，使之產生較大的壓縮塑性變形，使焊趾處產生圓滑的幾何過渡，從而大大降低了焊趾處余高和凹坑造成的應力集中；
振動時效處理設備又稱做振動消除應力，在我國又稱做振動時效。它是將一個具有偏心重塊的電機系統(tǒng)（稱做激振器）安放在構件上，并將構件用橡皮墊等彈性物體支承，通過控制器起動電機并調節(jié)其轉速，使構件處于共振狀態(tài)。約經20~30分鐘的振動處理即可達到調整殘余應力的目的，一般累計振動時間不應超過40分鐘。
振動時效儀作用就是用來消除焊接、鑄造、鍛造、機械加工工件殘余應力的儀器。振動時效之所以能夠部分地取代熱時效，是由于該項技術具有一些明顯的特點。振動時效的幾個重要參數是：“支撐點、振型、激振點、加速度、固有頻率、時間”
